多色硅胶按键 | 固态色料压制成型工艺

多色硅胶按键工艺主要是将将多种不同颜色的硅胶原料条放入模具内固态压制一体成型的，是常见的一种高效的多色成型方法。其主要特点在于，能够通过精确控制原料克数、成型温度、压力和时间，确保不同颜色硅胶原料条在模具中均匀分布且边界清晰，从而制造出色彩纯正、高精度的按键成品。

多色成型也有一定的限制，只能做到少量颜色一起成型，颜色种类过多色k容易在压制过程中，直接在按键表面出现混色的情况。

少量颜色则是底面出现混色，按键则是正常成色。对于嵌入机壳的按键而言，一体成型的整片按键周边渗出来的颜色会得到有效的遮挡，不会影响到整体美观。而对于颜色窜色的品质标准，一般是要求不能超过按键高度的一半。

而二次成型就没有这样的限制。将单个按键成型完成后再排列到模具中二次硫化工艺称为二次成型，用这种工艺制作的硅胶按键不良率低且不会混色，多少种颜色都可以做到同一片按键上。

讲完多色硅胶按键一些基础知识，再来聊聊我们东成在工艺操作上的几个要点，在固态K压制成型中，压制过程需精准控制温度、压力和时间。

温度控制：通常压制温度设定在150-180℃范围，根据不同材料特性进行调整。过高的温度会导致硅胶材料分解或色彩失真，过低则可能导致材料流动性不足，成型不完整。

压力设定：多色按键的压制需要较高的成型压力，以保证各色材料的充分填充。通常压力在50-100吨之间，具体参数视按键结构和材料特性而定。压力过高可能导致边界线模糊，过低则可能导致成型不良。

成型时间：成型时间与模具的结构、产品厚度以及材料的黏度有关，通常设定在10-20秒之间。成型时间过短可能导致材料未充分固化，过长则可能引起材料老化或变形。